Версия для печати

Воздухосборник (ресивер) кислорода

Описание

Ресиверы кислорода предназначены для хранения кислорода под избыточным давлением, что делает актуальным их использование в сфере нефтегазовой, химической и металлургической промышленности, например, при производстве чугуна и стали, газификации природного угля, сварке и резке металлов, а также обжига сульфидных руд и синтеза оксидов.

Для крупных производств предпочтительным является создание ресиверной площадки, где кроме ресиверов кислорода могут эксплуатироваться емкости с водородом, азотом и сжатым воздухом. При этом, создавая сложные технологические сети из нескольких воздухосборников кислорода, следует помнить: производительность каждого последующего ресивера уменьшается, но качество подаваемого газа повышается за счет выведения масла и влаги из кислорода.

Дополнительная функция кислородного ресивера - это сглаживание пульсаций и неравномерного потребления газа, что позволяет улучшить работу компрессоров и минимизировать количество перезапусков.

Устройство воздухосборников кислорода

Визуально кислородный воздухосборник представляет собой цилиндр из листовой стали с эллиптическими днищами, рассчитанными на работу с высоким давлением. Стенки с внешней стороны отшлифованы, обработаны грунтом и окрашены, а с внутренней покрыты полимерным слоем, предотвращающим контакт стали с кислородом. Дополнительная защита материала обеспечивает безопасную работу и продлевает срок эксплуатации.

Ресиверы кислорода выпускаются в двух конструктивных исполнениях: вертикальном и горизонтальном. Вертикальные ресиверы оптимально подходят для малых производств, в то время как горизонтальные емкости могут вмещать до 200 м3 кислорода.

Чертеж ресивера кислорода

Чертеж ресивера кислорода приведен для примера, так как на стадии проектировании ресивера по индивидуальным параметрам расположение штуцеров и патрубков может быть изменено по желанию Заказчика. В конструкцию обязательно входят люк для ремонта и технического обслуживания, дренажный патрубок и клапан для отвода конденсата.

Безопасность при работе ресивера обеспечивается технологическим оборудованием, таким как запорные устройства, предохранительные клапана и контрольно-измерительные приборы. Возможно расширить комплектацию по желанию Заказчика, добавив термометры, датчики и иное оборудование, позволяющее в реальном времени отслеживать показатели рабочей среды и воздухосборника.

Чертеж ресивера для хранения кислорода

А1-вход продукта, Б1-выход продукта, В1-для предохранительного клапана, Г1-слив конденсата, Д1-воздушник, Е1-дренаж, Ж1-к регулятору производительности, З1-для манометра, И1-для манометра в машинное отделение, К1-люк

Технологические параметры ресиверов кислорода

Параметры Значения
1 Конструктивное исполнение горизонтальные, вертикальные
2 Объем, м3 до 200
3 Способ установки наземный
4 Рабочее давление, МПа до 1,6
5 Давление предельное, МПа до 16,0
6 Рабочая температура, °С от -55 до +70
7 Рабочая температура среды, °С от -60 до +300
8 Формы днищ эллиптические
9 Сопротивление заземления, Ом не более 4
10 Класс опасности 1
11 Категория и группа взрывоопасности Т1-IIС
12 Сейсмичность района эксплуатации, балл до 9

Процесс изготовления ресивера кислорода

Технологический процесс производства складывается из нескольких этапов:

  • Листовая сталь формируется на станках, делаются заготовки для создания цилиндрического корпуса. Толщина металлопроката подбирается в зависимости от диапазона температур хранения кислорода и окружающей среды, рабочего давления и габаритных размеров.
  • Следующим этапом моделируются эллиптические днища, которые привариваются к готовому корпусу. Стыки соединяются сварными швами, которые проверяются на качество и зачищаются.
  • В резервуаре проделываются отверстия для установки крышек, клапанов и иного оборудования, указанного в проекте. Количество предохранительных клапанов и присоединительных штуцеров оговаривается с Заказчиком на стадии проектирования.
  • Опоры закрепляются и привариваются к внешней стенке емкости. Наличие опор требуется для наземной установки как на открытых площадках, так и внутри помещений.
  • Готовый ресивер подвергается испытаниям на герметичность и давление при максимально допустимых пределах. Испытания проводятся в соответствии с нормативными требованиями, что гарантирует высокое качество ресивера.

Воздухосборник кислорода поступает на объект в полностью собранном виде и оснащается заглушками, которые во время транспортировки исключают попадание внутрь емкости мусора и пылевых частиц.

Марки стали для воздухосборника кислорода

Материалом для изготовления ресиверов кислорода служит сталь с высоким коэффициентом сопротивляемости к негативному влиянию химического и коррозионного воздействия.

Температура стенки
под давлением, min, °С
Рабочее давление, МПа Листовая сталь
-20 0,8 СтЗсп, СтЗпс, СтЗГпс категорий 4 и 5
в соответствии с ГОСТ 380-2005, ГОСТ 14637-89
1,0
1,4
-40 0,8 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 категории 6 и 12
в соответствии с ГОСТ 5520-79
1,0
1,4
-60 0,8 09Г2С, 10Г2С1 категории 8
в соответствии с ГОСТ 5520-79
1,0
1,4

Выбор стали осуществляется с учетом температуры эксплуатации и рабочего давления. По желанию Заказчика возможно использовать сталь нержавеющую титаносодержащую типа 12Х18Н10Т или сталь коррозионно-стойкую типа 10Х17Н13М2Т.

Как сделать заказ на кислородный ресивер для своего объекта в Вашем городе?

Купить ресивер кислорода можно одним из удобных способов:

  • позвонив нашим специалистам по одному из номеров 8-800-555-86-36 или 8 (8452) 250-298
  • прислав на электронную почту  технические требования
  • заполнив Опросный лист и прислать на электронную почту